Последствия и способы устранения, вызванные нестандартной работой фрезерно-пробивных станков с ЧПУ

Его комплексная обрабатывающая способность сильна, и заготовка может выполнить большую часть обработки после одного зажима.Точность обработки высокая, а для серийных заготовок средней сложности обработки ее эффективность в 5-10 раз выше, чем у обычного оборудования.В частности, он может выполнять многие задачи по обработке, которые не могут быть выполнены с помощью обычного оборудования.Он больше подходит для обработки единичных деталей сложной формы и высоких требований к точности или для мелко- и среднесерийного многосортного производства.

Он объединяет такие функции, как фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и нарезание резьбы в одном устройстве, что позволяет использовать несколько технологических средств.Обрабатывающие центры подразделяются на горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры в зависимости от пространственного положения во время обработки шпинделя.Классифицируются по технологическому назначению: расточно-фрезерные обрабатывающие центры, композиционные обрабатывающие центры.Существуют специальные классификации по функциям: обрабатывающие центры с одним верстаком, с двумя верстаками и многостаночные обрабатывающие центры.Обрабатывающие центры для одноосных, двухосных, трехосных и сменных главных букс.

Пользователи фрезерных и штамповочных станков с ЧПУ должны пройти строгое обучение и оценку у производителя станка, прежде чем они смогут приступить к работе, и строго следовать положениям руководства по эксплуатации станка во время использования станка.Категорически запрещается произвольно изменять параметры и некоторые важные программы, установленные производителем станка в системе управления во время использования, так как настройка параметров напрямую повлияет на функцию и динамические характеристики станка.Кроме того, пользователи не могут заменять аксессуары для станков по своему желанию, поскольку производители станков должны полностью учитывать соответствие каждого звена и общую производительность при настройке аксессуаров.

Точность позиционирования фрезерно-штамповочных станков с ЧПУ очень высока, поэтому при выполнении процессов механической обработки необходимо выполнять все детали, которые необходимо обработать в этом процессе, как можно больше за один процесс зажима, чтобы избежать накопления ошибка, вызванная несколькими процессами обработки.

При использовании фрезерных станков с ЧПУ необходимо разумно выбирать режущий инструмент и количество резания.Для эффективной резки металла используемый станок, режущие инструменты и обрабатываемые материалы являются несколькими факторами, влияющими на эффективность и точность обработки.Если вы хотите эффективно обрабатывать высокоточные изделия, вам необходимо хорошо сочетать вышеперечисленные пункты, чтобы соответствовать требованиям.

Ввод рабочих данных фрезерного станка с ЧПУ должен соответствовать требованиям.Если вход не стандартизирован, это приведет к отключению.Каковы причины этого?Давайте проанализируем ниже:

1、 Основная причина остановки фрезерно-пробивных станков с ЧПУ из-за нестандартных входных данных.

К основным причинам неисправностей функции автоматической смены инструмента фрезерного станка с ЧПУ в процессе работы относятся: неверные входные или выходные сигналы, короткие замыкания, обрывы, неадекватное определение положения, неупорядоченный магазин инструментов, ошибки в счетчике инструмента, повреждение реле;Из-за связанных с ним гидравлических и пневматических систем происходят механические заклинивания, расшатывания и другие воздействия.

2、 Метод обработки отключения, вызванного нестандартизированными входными данными фрезерно-штамповочного станка с ЧПУ.

1. Убедитесь, что номера системных параметров 1320 и 1321 (сохраненное обнаружение хода) верны, что указывает на то, что мягкое ограничение не изменилось.Параметры, относящиеся к инсульту, также в норме.

2. Фрезерный станок с ЧПУ имеет явление беспорядочной резки и не требует замены инструмента, и есть подозрение, что возникла проблема с позиционирующим кольцом.Выполняя другую программу обработки, которая по сути аналогична неисправному сегменту G56 (т.е. другая система координат заготовки), было обнаружено, что обработка станка проходит нормально.Возможность повреждения позиционирующего кольца, изменения параметров машины или его потери исключена.

3. При подозрении на прерывание обработки данных станка или ошибку управления временем нажмите кнопку аварийной остановки, отключите питание станка, перезапустите станок, запустите проблемную программу, и ситуация останется неизменной.

4. Значения координат X, Y и A для G56 и G58 идентичны, за исключением координаты Z, которая отличается.G58 непригоден для использования?Было решено изменить G58 в этом сегменте программы на G54, установить значения координат G58 на G54, а затем выполнить модифицированную программу.Станок работает нормально.

5. На основании этого можно определить, что либо имеется ошибка в макропрограмме программного обеспечения поддержки функции G58, либо значение координаты, подтвержденное G58, не распознается системой (т. е. данные выполнения, предоставленные ЧПУ в станок «MT» отличается от заданных данных), а вместо этого запоминается как другие данные, поскольку после запуска программы направление и положение инструмента становятся неправильными, и, очевидно, последнее более вероятно.

Итак, сбросьте значения координат X, Y, Z и A G58 на «0», нажмите «REST» для сброса, а затем повторно введите исходные значения координат.Станок вернулся в нормальное состояние.Из этого видно, что неисправность возникла из-за ошибки в данных, подаваемых панелью в ЧПУ из-за нестандартных входных данных.Путем очистки данных и повторного ввода неисправность устранилась.