Введение в функции системы ЧПУ Fanuc для фрезерно-штамповочных станков с ЧПУ

1. Установите канал ввода-вывода на 4;

2. Выберите режим dnc;

3. Выберите экран отображения списка карт памяти, введите номер программы для запуска и нажмите программную клавишу dnc settings, чтобы выбрать программу для запуска;

4. Нажмите переключатель запуска цикла, чтобы начать операцию передачи данных dnc.

Введение в функции системы ЧПУ Fanuc

1. Количество контролируемых путей

Количество групп сервоосей подачи (подачи), управляемых ЧПУ.Во время обработки каждая группа образует траекторию инструмента, и каждая группа может перемещаться независимо или одновременно согласованно.

2. Управляемые оси

Общее количество сервоосей подачи, управляемых ЧПУ/на траекторию.

3. Одновременно управляемые оси

Количество сервоосей подачи, интерполируемых одновременно для каждой траектории.

4. Управление осью с помощью PMC.

Сервоось подачи управляется PMC (программируемым контроллером станка).Инструкции управления запрограммированы в программе PMC (лестничная диаграмма), что делает модификацию неудобной.Поэтому этот метод обычно используется только для управления осью подачи с фиксированным перемещением.

5. Управление осью CF (серия t)

В токарной системе управление положением (углом) вращения шпинделя достигается с помощью серводвигателя подачи, как и в случае других осей подачи.Эта ось связана с другими осями подачи для интерполяции и обработки любой кривой.

6. Контурное управление Cs (серия t)

В токарной системе управление положением (углом) вращения шпинделя достигается не с помощью серводвигателя подачи, а с помощью двигателя шпинделя вентилятора.Положение (угол) шпинделя определяется датчиком высокого разрешения, установленным на шпинделе (а не на двигателе шпинделя).В это время шпиндель работает как сервоось подачи со скоростью движения в градусах в минуту и ​​может интерполироваться с другими осями подачи для создания контурных кривых.

7. Управление поворотной осью

Установите ось подачи в качестве оси вращения для управления угловым положением.Угол поворота за один цикл можно задать любой параметр.Система Fanuc обычно устанавливает в качестве оси вращения только ось подачи, отличную от базовой оси.

8. Отсоединение управляемой оси

Назначьте сервоось подачи для отключения от управления ЧПУ без системного сигнала тревоги.Обычно используется для управления проигрывателем.Когда станок не использует поворотный стол, эта функция выполняется для отсоединения вилки двигателя поворотного стола и снятия поворотного стола.

9. Сервопривод выключен.

Отключите питание сервооси подачи с помощью сигнала PMC, позволяя ей свободно перемещаться вручную без контроля ЧПУ, но ЧПУ по-прежнему контролирует фактическое положение оси в реальном времени.Эту функцию можно использовать для управления движением верстака с помощью механического маховика на станках с ЧПУ или для предотвращения перегрузки по току двигателя подачи, когда верстак или поворотный стол механически зажаты.

10. Отслеживание позиции (последующие действия)

Если верстак испытывает механическое перемещение положения во время отключения сервопривода, аварийной остановки или сигнала тревоги сервопривода, в регистре ошибок положения ЧПУ появится ошибка положения.Функция отслеживания положения предназначена для изменения положения станка, контролируемого контроллером ЧПУ, так, чтобы ошибка в регистре ошибок положения стала нулевой.Конечно, следует определять, следует ли выполнять отслеживание положения, исходя из фактических потребностей управления.

11. Инкрементный импульсный энкодер

Поворотный (угловой) измерительный элемент положения, установленный на валу двигателя или шарико-винтовой передаче, во время вращения излучает равноотстоящие импульсы для индикации смещения.Поскольку на кодовом диске нет нулевой точки, он не может отображать положение станка.Только после того, как станок вернется в нулевое положение и будет установлена ​​нулевая точка системы координат станка, можно будет отобразить положение верстака или инструмента.При использовании следует учитывать, что существует два способа вывода сигналов с инкрементных энкодеров: последовательный и параллельный.Блок ЧПУ соответствует как последовательному, так и параллельному интерфейсу.

12. Абсолютный импульсный энкодер

Поворотный (угловой) элемент измерения положения используется для той же цели, что и инкрементальный энкодер, за исключением того, что энкодер имеет абсолютную нулевую точку на диске энкодера, которая служит точкой отсчета для импульсов.Таким образом, расчетное значение может отражать как смещение, так и фактическое положение станка в реальном времени.Кроме того, положение станка не будет потеряно после остановки, и его можно будет сразу же ввести в эксплуатацию, не возвращаясь в нулевую точку после запуска.Как и в случае с инкрементальными энкодерами, при их использовании следует уделять внимание последовательному и параллельному выводу импульсных сигналов, чтобы они соответствовали интерфейсу устройства ЧПУ.(Ранние системы ЧПУ не имели последовательных портов.)

13. FSSB (последовательная сервошина Fanuc)

Последовательная сервошина Fanuc

Шина — это высокоскоростная шина передачи сигналов между блоками ЧПУ и сервоусилителями.По одному оптическому кабелю можно передавать сигналы управления по 4-8 осям.Поэтому, чтобы различать каждую ось, необходимо установить соответствующие параметры.

14. Простое синхронное управление.

Две оси подачи: одна — активная, другая — ведомая.Активная ось получает инструкции движения от ЧПУ, а ведомая ось следует за движением активной оси для достижения синхронного движения двух осей.ЧПУ отслеживает положения перемещения двух осей в любой момент времени, но не компенсирует их ошибки.Если позиции движения обеих осей превысят установленные значения параметров, ЧПУ выдаст сигнал тревоги и остановит движение каждой оси.Эта функция используется для двухосного привода больших верстаков.

15. Тандемное управление

Для больших верстаков, когда крутящего момента одного электродвигателя недостаточно для привода, можно использовать два электродвигателя, в чем и заключается смысл этой функции.Один из двух валов является ведущим, а другой — ведомым.Активный вал получает команды управления от ЧПУ, а ведомый вал увеличивает крутящий момент.

16. Синхронное управление (двухпутевая система серии Т)

Система токарного станка с двойной траекторией может обеспечить синхронизацию двух осей одной траектории, а также синхронизацию двух осей двух траекторий.Метод управления синхронизацией аналогичен упомянутому выше «простому управлению синхронизацией».

17. Комбинированное управление (двухпутевая система серии Т)

Система токарного станка с двойной траекторией может обеспечивать обмен инструкциями по перемещению осей между двумя траекториями, то есть программа первой траектории может управлять перемещением оси второй траектории;Программа второй траектории может управлять движением оси первой траектории.

18. Наложенное управление (двухпутевая система серии Т)

Система токарного станка с двойной траекторией позволяет одновременно выполнять команды перемещения осей по двум траекториям.Отличие от синхронного управления состоит в том, что при синхронном управлении на активный вал можно подавать только команды движения, а при перекрывающемся управлении команды могут отправляться как на активный вал, так и на ведомый вал.Движение ведомого вала представляет собой сумму его собственного движения и движения активного вала.

19. Управление осью B (серия t)

Ось b — это независимая ось, добавленная к основной оси (x, z) токарной системы, используемая для токарных центров.Он оснащен приводным шпинделем, поэтому может выполнять сверление, растачивание или работать одновременно с основным валом для обработки сложных деталей.

20. Барьер патрона/задней бабки (серия T)

Эта функция имеет экран настройки на экране дисплея ЧПУ, где оператор устанавливает зону исключения инструмента на основе формы патрона и задней бабки, чтобы предотвратить столкновение кончика инструмента с патроном и задней бабкой.

21. Проверка пересечения штанги инструмента (серия t)

В системе токарного станка с двойной направляющей при использовании двух держателей инструментов для обработки заготовки эту функцию можно использовать, чтобы избежать столкновения между двумя держателями инструментов.Принцип состоит в том, чтобы использовать параметры для установки минимального расстояния между двумя держателями инструмента и постоянно проверять их во время обработки.Остановите подачу держателя инструмента до того, как произойдет столкновение.

22. Обнаружение ненормальной нагрузки

Механическое столкновение, износ или поломка инструмента могут вызвать значительный крутящий момент на серводвигателе и двигателе шпинделя, что может привести к повреждению двигателя и привода.Эта функция предназначена для контроля момента нагрузки двигателя, а также для заблаговременной остановки и реверса двигателя, когда он превышает установленное значение параметра.

23. Ручное прерывание ручки

Встряхните маховик во время автоматической работы, чтобы увеличить расстояние перемещения оси движения.Используется для коррекции хода или размера.

24. Ручное вмешательство и возврат

Во время автоматической работы используйте паузу подачи, чтобы остановить ось подачи, а затем вручную переместите ось в определенное положение для выполнения необходимых операций (например, смены инструмента).После завершения операции нажмите кнопку запуска автоматической обработки, чтобы вернуться в исходное положение координат.

25. Ручное абсолютное включение/выключение.

Эта функция используется для определения того, добавляется ли значение координат, перемещенное вручную после приостановки подачи во время автоматической работы, к текущему значению позиции автоматической работы.

26. Ручка синхронной подачи

При автоматической работе скорость подачи инструмента не задается программой обработки, а синхронизируется со скоростью вращения ручного генератора импульсов.

27. Ручная цифровая команда

В системе ЧПУ разработан специальный экран MDI, через который команды движения (g00, g01 и т. д.) и величина перемещения оси координат вводятся с помощью клавиатуры MDI.Эти команды выполняются методом пошаговой (ручной непрерывной) подачи.

28. Последовательный выход шпинделя/аналоговый выход шпинделя.

Существует два типа интерфейсов управления шпинделем: один — это интерфейс, который передает данные последовательным образом (команды от ЧПУ к двигателю шпинделя), который называется последовательным выходом;Другой метод — выводить аналоговое напряжение в качестве интерфейса для команд двигателя шпинделя.В первом случае необходимо использовать привод шпинделя и двигатель Fanuc, а во втором — приводы шпинделя с аналоговым управлением (например, преобразователи частоты) и двигатели.